Uudistekeskus

Hüdraulikafiltri funktsioon:
Hüdraulikafiltri ülesanne on filtreerida hüdrosüsteemis mitmesuguseid lisandeid. Selle allikateks on peamiselt mehaanilised lisandid, mis jäävad peale puhastamist hüdrosüsteemi, nagu vesirooste, valuliiv, keevitusräbu, rauaviilud, katted, värvinaha ja puuvillase lõnga jäägid jne, väljastpoolt hüdrosüsteemi sattuvad lisandid, näiteks tankimisava ja tolmukindla rõnga kaudu sisenev tolm jne; tööprotsessis tekkivad lisandid, nagu tihendite hüdraulilisel toimel tekkinud killud, liikumise suhtelisel kulumisel tekkivad metallipulbrid, kolloid, asfalt, süsinikräbu jne, mis tekivad õli oksüdeerumisel ja riknemisel.

Hüdraulilise filtri omadused:

1. See on jagatud kõrgsurve sektsiooniks, keskmise rõhu sektsiooniks, õli tagasivoolu sektsiooniks ja õli imemise sektsiooniks.
2. See on jagatud kõrge, keskmise ja madala täpsusega tasemeks. 2-5um on suure täpsusega, 10-15um on keskmise täpsusega ja 15-25um on madala täpsusega.
3. Valmis filtrielemendi mõõtmete kokkusurumiseks ja filtreerimisala suurendamiseks volditakse filtrikiht üldiselt laineliseks ja hüdrofiltri elemendi voltimiskõrgus on üldiselt alla 20 mm.
4. Hüdraulilise filtrielemendi rõhuerinevus on üldiselt 0,35–0,4 MPa, kuid kõrge rõhu erinevuse talumiseks on vaja mõnda spetsiaalset filtrielementi, mille maksimaalne nõue on 32 MPa või isegi 42 MPa, mis on samaväärne süsteemi rõhuga.
5. Maksimaalne temperatuur, mõned nõuavad kuni 135 ℃.

Hüdrauliliste filtrielementide nõuded:
1. Tugevusnõuded, tootmise terviklikkuse nõuded, rõhuerinevus, paigalduse välisjõud ja rõhuerinevuse vahelduv koormus.
2. Nõuded õli sujuvale voolule ja voolutakistuse omadustele.
3. Vastupidav teatud kõrgetele temperatuuridele ja ühildub töökeskkonnaga.
4. Filtrikihi kiud ei saa nihkuda ega maha kukkuda.
5. Suurema mustuse kandmine.
6. Tavaline kasutamine kõrgel kõrgusel ja külmades piirkondades.
7. Väsimuskindlus, väsimustugevus vahelduva voolu all.
8. Filtrielemendi enda puhtus peab vastama standardile.

Hüdraulikafiltri vahetamise aeg:
Hüdraulilised ekskavaatorid peavad üldjuhul hüdraulikaõli välja vahetama pärast 2000 töötundi, vastasel juhul saastub süsteem ja see põhjustab süsteemi rikke. Statistika kohaselt on umbes 90% hüdrosüsteemide tõrgetest põhjustatud süsteemi reostusest.
Lisaks õli värvi, viskoossuse ja lõhna kontrollimisele tuleb kontrollida ka õlirõhku ja õhuniiskust. Kõrge kõrguse ja madala temperatuuriga keskkonnas töötades tuleb pöörata tähelepanu ka mootoriõli süsinikusisaldusele, kolloididele (olefiinidele) ja sulfiididele, samuti diislikütuse lisanditele, parafiini- ja veesisaldusele.
Erijuhtudel, kui masin kasutab madala kvaliteediga diislikütust (diislikütuse väävlisisaldus on 0,5﹪～1,0﹪), tuleks diislifiltrit ja masina filtrit vahetada iga 150 tunni järel; kui väävlisisaldus on üle 1,0﹪, tuleks diislifiltrit ja masinafiltrit vahetada iga 60 tunni järel. Kasutades selliseid seadmeid nagu purustid ja vibreerivad rammerid, millel on suur koormus hüdrosüsteemile, on hüdraulika tagasivoolufiltri, pilootfiltri ja respiraatorifiltri vahetusaeg iga 100 tunni järel.

Hüdraulilise filtrielemendi kasutusvaldkonnad:
1. Metallurgia: kasutatakse valtsimistehaste ja pidevvalumasinate hüdrosüsteemi filtreerimiseks ning erinevate määrdeseadmete filtreerimiseks.
2. Naftakeemia: toodete ja vahesaaduste eraldamine ja taaskasutamine nafta rafineerimise ja kemikaalide tootmise protsessis ning naftaväljade sissepritsevee ja maagaasi osakeste eemaldamine.
3. Tekstiil: polüestersulami puhastamine ja ühtlane filtreerimine traadi tõmbamise protsessis, õhukompressorite kaitsefiltreerimine, õlitustamine ja surugaasi veetustamine.
4. Elektroonika ja farmaatsia: pöördosmoosi vee ja deioniseeritud vee eeltöötlusfiltreerimine, puhastusvedeliku ja glükoosi eeltöötlusfiltreerimine.
5. Soojusenergia ja tuumaenergia: õli puhastamine määrdesüsteemis, kiiruse reguleerimise süsteem, gaasiturbiinide ja katelde möödaviigu juhtimissüsteem, veevarustuspumpade, ventilaatorite ja tolmueemaldussüsteemide puhastamine.
6. Mehaanilised töötlemisseadmed: paberitootmismasinate, kaevandusmasinate, survevalumasinate ja suurte täppismasinate määrdesüsteemide ja suruõhu puhastamine, tubakatöötlemisseadmete ja pihustusseadmete tolmu regenereerimine.
7. Raudtee sisepõlemismootorid ja -generaatorid: määrdeõli ja mootoriõli filtreerimine.
8. Autode mootorid ja inseneriseadmed: õhufiltrid, õlifiltrid, sisepõlemismootorite kütusefiltrid, mitmesugused hüdroõlifiltrid, diislifiltrid ja veefiltrid inseneriseadmetele, laevadele ja veoautodele.
9. Mitmesugused tõste- ja teisaldustoimingud: inseneriseadmed, nagu tõstmine ja laadimine erisõidukitele, nagu tulekustutus, hooldus ja teisaldamine, laeva lastikraanad ja ankruvintsid, kõrgahjud, terasevalmistamise seadmed, laevalukud, laevauste avamise ja sulgemise seadmed, teatri tõsteorkestri šahtid ja tõstelavad, erinevad automaatkonveieriliinid jne.
10. Erinevad tööseadmed, mis nõuavad jõudu, nagu surumine, pigistamine, pressimine, lõikamine, lõikamine ja kaevamine: hüdraulilised pressid, metallmaterjalide survevalu, vormimine, valtsimine, kalandrimine, venitus- ja lõikamisseadmed, plasti survevalumasinad, plast ekstruuderid ja muud keemiamasinad, traktorid, harvesterid ja muud raie- ja kaevandusmasinad, tunnelid, kaevandused ja pinnase kaevamise seadmed ning erinevad laevade rooliseadmed jne.
11. Kõrge reageerimisvõimega ja ülitäpne juhtimine: suurtükiväe jälitusajam, tornide stabiliseerimine, laevade kõikumise tõkestamine, õhusõidukite ja rakettide asendikontroll, töötlemispinkide ülitäpsed positsioneerimissüsteemid, tööstusrobotite juhtimine ja juhtimine, metallplaatide pressimine, nahaviilude paksuse reguleerimine, elektrijaama generaatorite kiiruse reguleerimine, suure jõudlusega vibratsioonilauad ja testimismasinad, suuremahulised mitme vabadusastmega liikumissimulaatorid ja meelelahutusvõimalused jne.
12. Mitmete tööprogrammide kombinatsioonide automaatne töö ja juhtimine: kombineeritud tööpingid, mehaanilise töötlemise automaatliinid jne.
13. Spetsiaalsed töökohad: seadmete kasutamine erikeskkondades, nagu maa-alune, veealune ja plahvatuskindel.