Hüdraulikavedelik on iga hüdrosüsteemi kõige olulisem osa. Hüdraulika puhul ei tööta ükski süsteem ilma õige koguse hüdrovedelikuta. Samuti võivad vedeliku taseme, vedeliku omaduste jms kõikumised kahjustada kogu meie kasutatavat süsteemi. Kui hüdrovedelikul on nii suur tähtsus, siis mis juhtub, kui see saastub?
Hüdraulikavedeliku saastumise oht suureneb hüdrosüsteemi suurenenud kasutamise tõttu. Lekked, rooste, aeratsioon, kavitatsioon, kahjustatud tihendid jne... muudavad hüdraulikavedeliku saastunuks. Sellised saastunud hüdraulikavedelike tekitatud probleemid liigitatakse lagunemis-, mööduvateks ja katastroofilisteks riketeks. Degradatsioon on rikete klassifikatsioon, mis mõjutab hüdraulikasüsteemi normaalset tööd, aeglustades toiminguid. Mööduv on vahelduv rike, mis ilmneb ebaregulaarsete ajavahemike järel. Lõpuks on katastroofiline rike teie hüdrosüsteemi täielik lõpp. Saastunud hüdraulikavedeliku probleemid võivad muutuda tõsiseks. Kuidas siis hüdrosüsteemi saasteainete eest kaitsta?
Hüdraulikavedeliku filtreerimine on ainus lahendus kasutatavast vedelikust saasteainete eemaldamiseks. Osakeste filtreerimine erinevat tüüpi filtrite abil eemaldab hüdraulikavedelikust saasteosakesed, nagu metallid, kiud, ränidioksiid, elastomeerid ja rooste.
(1) Filtrimaterjalil peaks olema teatav mehaaniline tugevus, et seda ei kahjustaks hüdrauliline rõhk teatud töörõhu all. (2) Teatud töötemperatuuri korral peaks jõudlus olema stabiilne; see peaks olema piisavalt vastupidav. (3) Hea korrosioonivastane võime. (4) Konstruktsioon on võimalikult lihtne ja suurus on kompaktne. (5) Lihtne puhastada ja hooldada, filtrielementi on lihtne vahetada. (6) Madalad kulud. Hüdrofiltri tööpõhimõte: nagu on näidatud joonisel 1, filtri tööpõhimõtte skemaatiline diagramm. Hüdraulikaõli siseneb torujuhtmesse vasakult filtrisse, voolab välimisest filtrielemendist sisemisse südamikusse ja seejärel väljalaskeavast välja. Kui rõhk tõuseb ja jõuab ülevooluklapi avanemisrõhuni, liigub õli läbi ülevooluklapi sisemise südamikuni ja seejärel väljalaskeavast välja. Välimisel filtrielemendil on suurem täpsus kui sisemisel filtrielemendil ja sisemine filterelement kuulub jämefiltratsiooni. Hüdrauliliste filtrite katsemeetod: Rahvusvaheline standard ISO4572 on laialdaselt kasutusele võetud kõigis maailma riikides, et hinnata "hüdrauliliste filtrielementide filtreerimisvõime mitmekordse läbimise meetodit". Testi sisu hõlmab filtrielemendi, ummistusprotsessi rõhuerinevuse karakteristikute määramist erineva suurusega filtreerimissuhete (β väärtused) ja värvimisvõime määramist. Mitmekäiguline meetod simuleerib filtri tegelikke töötingimusi hüdrosüsteemis. Saasteained tungivad jätkuvalt süsteemiõlisse ja filtrid filtreerivad neid pidevalt välja, samal ajal kui filtreerimata osakesed naasevad paaki ja läbivad uuesti filtri. Seade. Täpse filtri jõudluse hindamise vajaduste rahuldamiseks, samuti katsetolmu muutuste ja automaatsete osakeste loendurite uute kalibreerimismeetodite kasutuselevõtu tõttu on standardit ISO4572 viimastel aastatel muudetud ja täiustatud. Pärast modifikatsiooni on uus standardnumber katsemeetodil mitu korda läbinud. ISO16889.
QS NR. | SY-2011 |
RISTVIIDE | 20Y-60-21311 |
MOOTOR | PC200-6 PC220-6 SK200-8/SK210-8 PC100-6 |
SÕIDUK | PC130-7 PC130-8 |
SUURIM OD | 150 (MM) |
ÜLDKÕRGUS | 90 (MM) |
SISEDÄBIMÕÕT | 100 M10*1,5SISSE |